Опис производа
АГИЦО Фабрика за континуалну производњу бетона је читав низ опреме за континуирану производњу бетона коју нуди АГИЦО. Подељен је у две серије: мобилни (ИХЗС) и стационарни (ХЗС). Теоретски излаз се креће од 25 до 300 м³/х.
Постројење користи технологију непрекидног мешања са две осовине{0}}. Агрегати, прах, вода и додаци се убацују у миксер истовремено без прекида. Лопатице за мешање су направљене од ливеног гвожђа са високим садржајем-хрома и легуре-мангана. ЦЕ и ИСО 14001 стандарди су испуњени. Постројење се углавном користи у изградњи РЦЦ брана, производњи-стабилизованог тла цементом, великим комерцијалним фабрикама бетона и фабрикама префабрикованих компоненти.
Предности производа
Потпуно гравиметријско дозирање
Сви агрегати и прах се извагају. Вода и додаци се прецизно убризгавају кроз калибрисана мерила протока. Тачност агрегата се контролише унутар ±2%, а тачност праха и течног агенса је унутар ±1%. Одступања односа узрокована флуктуацијама влаге у волуметријским методама су потпуно избегнута.
01
Висок удео на тржишту
Сви системи раде синхронизовано без{0}}застоја у групном пребацивању. Стварна ефективна производња је за 15%–20% већа од оне у еквивалентном постројењу са прекидима. Ризик од раслојавања хладних спојева код РЦЦ изливања је у основи елиминисан.
02
Трајност миксера
Двоструке{0}}краке и лопатице за мешање се подвргавају гашењу у сланој купки. На крајевима вратила се користе више-слојне лавиринтске заптивке са аутоматским подмазивањем машћу. Интервали замене оштрица достижу 2.000–2.500 сати, а облоге достижу 4.000–5.000 сати.
03
Модуларна имплементација
ИХЗС мобилна постројења су монтирана-на клизач и спремна за производњу за 3–5 дана. ХЗС стационарна постројења подржавају проширење силоса праха са 100Т на 300Т по потреби. За пројекте у иностранству, опрема се може инсталирати одмах по доласку без одлагања локалне инфраструктуре.
04
Глобал Сервице
25 година искуства у производњи. ИСО 9001 / ЦЕ / ГОСТ сертификован. Регионална складишта резервних делова су постављена у југоисточној Азији, на Блиском истоку и у источној Африци. Уобичајени делови се испоручују у року од 48 сати. Свака фабрика пролази кроз 8-часовно пуштање у рад пре него што изађе из фабрике.
05
Техничке спецификације
АГИЦО Цонтинуоус Бетонинг Плант је изграђен око пет главних система: система за дозирање агрегата (3–4 канте са независним вагањем), система за довод праха (пужни транспортер → резервоар за вагање → дозатор диска), система воде и додатака (-метар-контролисана јединица за распршивање,{4} јединица за континуирано убризгавање{4} распршивача систем аутоматског управљања (складиштење формула, само-дијагностика кварова, даљинско праћење).
Основни процес је временски{0}}синхронизован континуирани рад. Додавање материјала почиње у низу на основу удаљености сваког материјала од улаза у мешалицу. Материјали се гурају аксијално помоћу лопатица за мешање од краја за довод до краја за испуштање без икаквог прекида.
Popularne oznake: континуирано постројење за дозирање бетона, произвођачи континуалних бетонских постројења у Кини, фабрика
Тецхницал Параметерс
Параметри мобилне серије ИХЗС
| Параметар | ИХЗС25 | ИХЗС35 | ИХЗС50 | ИХЗС75 |
|---|---|---|---|---|
| Теоретски излаз (м³/х) | 25 | 35 | 50 | 75 |
| Модел миксера | ЈС500 | ЈС750 | ЈС1000 | ЈС1500 |
| Снага миксера (кВ) | 24.75 | 38.6 | 51 | 65.5 |
| Канта за агрегат (м³) | 3.2 | 7.3 | 8.3 | 12 |
| Прецизност (аггр./прах/вода) | ±2%/±1%/±1% | ±2%/±1%/±1% | ±2%/±1%/±1% | ±2%/±1%/±1% |
| Укупна снага (кВ) | 50 | 64 | 85 | 110 |
| Висина пражњења (м) | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 3.8 |
| Укупна тежина (Т) | 12 | 16 | 20 | 50 |
Стационарна ХЗС серија - Мала
| Параметар | ХЗС25 | ХЗС35 | ХЗС50 |
|---|---|---|---|
| Излаз (м³/х) | 25 | 35 | 50 |
| Миксер | ЈС500 | ЈС750 | ЈС1000 |
| испуштање (м) | 3.8-4.0 | 3.8 | 3.8 |
| Снага (кВ) | ~50 | ~75 | ~115 |
Стационарна ХЗС серија - Средња
| Параметар | ХЗС60 | ХЗС75 | ХЗС90 |
|---|---|---|---|
| Излаз (м³/х) | 60 | 75 | 90 |
| Миксер | ЈС1000 | ЈС1500 | ЈС1500 |
| Храњење | Појас | Скип/Белт | Појас |
| Снага (кВ) | 105-125 | 120-145 | 145-165 |
Стационарна ХЗС серија - Велика
| Параметар | ХЗС120 | ХЗС150 | ХЗС180 | ХЗС240 | ХЗС300 |
|---|---|---|---|---|---|
| Излаз (м³/х) | 120 | 150 | 180 | 240 | 300 |
| Миксер | ЈС2000 | ЈС2500 | ЈС3000 | ЈС4000 | ЈС5000 |
| Снага (кВ) | ~210 | ~260 | ~260 | 330-370 | 370+ |
ФАК
П1: Како одабрати између мобилне и стационарне серије?
А1: АГИЦО ИХЗС мобилна фабрика користи интегрисани дизајн{1}}приколице постављен на клизачу. Није потребан бетонски темељ, а производња може да почне за 3-5 дана. Погодан је за линеарне пројекте са честим селидбама локација, краткорочне-пројекте у иностранству и више-операције ротирања локација. Учинак се креће од 25 до 75 м³/х. Стационарно постројење АГИЦО ХЗС користи модуларни распоред. Силоси за прах се могу проширити са 100Т на 300Т по потреби. Погодан је за-сталне{17}}велике комерцијалне фабрике бетона, фабрике префабрикованих компоненти и хидроелектране. Учинак се креће од 25 до 300 м³/х.
П2: Која је суштинска разлика између АГИЦО постројења за континуирано и повремено мешање?
А2: Постројења за мешање са прекидима раде у циклусима. Паузе и рад у празном ходу се јављају у свакој серији. У АГИЦО континуалним постројењима, дозирање, мешање и пражњење су одвојени у синхронизовани процес. Материјали се убацују у улаз миксера без прекида. Лопатице за мешање их гурају аксијално од краја за довод према крају за испуштање и успут се потпуно мешају. Ова разлика даје 15%–20% већи ефективни учинак него еквивалентно постројење са прекидима. Посебно је погодан за РЦЦ и ЦТБ пројекте где нису дозвољени прекиди у снабдевању материјалом.
П3: Може ли постројење за континуирано мешање производити бетон са вишеструким дизајном мешавине?
А3: Да. Подешавањем протока сваког канала преко ПЛЦ-а, АГИЦО постројења за континуално мешање могу да произведу сув, пластични и течни бетон са вредностима слегања од 0–180 мм, као и специјалне мешавине као што су РЦЦ, ЦТБ и мршави бетон. Најмање 50 формула може бити ускладиштено у систему. Пребацивање једним-додиром се врши без ручне интервенције.
П4: Који је интервал одржавања за кључне хабајуће делове миксера?
А4: Под радним условима од 800 м³ дневног капацитета, интервали замене ножа за мешање (ХРЦ 58–62) достижу 2.000–2.500 сати, а облоге достижу 4.000–5.000 сати. На крајевима вратила се користе више-слојне лавиринтске заптивке са аутоматским подмазивањем машћу (потрошња око . 0.05 кг/х). Стандардни комплет резервних делова за хабајуће компоненте је укључен у сваку фабрику.
П5: Да ли је постројење за континуирано мешање погодно за пројекте у иностранству?
А5: Да. Комплетна серија може бити испоручена са ЦЕ / ИСО 9001 / ГОСТ сертификатом. За електричне компоненте се користе међународни брендови као што су Сцхнеидер и Сиеменс. Контролни интерфејс подржава више језика. Регионална складишта резервних делова и мреже услуга након{6}}попродаје су успостављене у југоисточној Азији, на Блиском истоку и у источној Африци. Подржано је упутство за даљинску инсталацију и-пуштање у рад на лицу места.
