Аутоматска фабрика бетона
Опис производа
аутоматска фабрика за дозирање на продају
АГИЦО аутоматска фабрика бетонаје АГИЦО-ова аутоматизована серија опреме за производњу бетона. Покрива цео производни процес од дозирања агрегата, вагања, аутоматизованог транспорта, принудног мешања, до испуштања готовог бетона.
Линија производа укључује ХЗС стационарне моделе и ИХЗС мобилне моделе. Капацитет производње се креће од 25 м³/х до 180 м³/х. Доступна су два нивоа контроле на основу степена аутоматизације: полу{4}}аутоматски и потпуно аутоматски.
Спецификација производа
АГИЦО Аутоматско пројектовање структуре бетонске фабрике
АГИЦО аутоматска фабрика бетона користи заварени оквир од тешких квадратних и правоугаоних цеви. Сеизмичка отпорност машине и издржљивост конструкције су знатно боље од просека у индустрији. Основне електричне компоненте се бирају од светских{2}}брендова. Сензори за мерење су оцењени на Ц3 класу тачности. Јединица за мешање користи облоге и сечива од високо-хромираног ливеног гвожђа-отпорне на хабање. Њихов радни век је продужен за више од 40% у односу на обичне одливе.
АГИЦО аутоматска фабрика бетона се углавном састоји од шест система: систем за складиштење, систем за мерење, транспортни систем, систем за мешање, контролни систем и сигурносни уређаји. Ове функције заједно чине аутоматизовану производну линију.
Систем за складиштење:АГИЦО-ов систем складиштења укључује канте за агрегат и силосе за цемент. Максимални капацитет може достићи до 600 тона. Свака канта је опремљена са дуплим-испусним вратима са погоном на цилиндар и пулсним-млазним врећастим филтером. Ово обезбеђује брзо пражњење и испуњава захтеве заштите животне средине.
Систем вагања:АГИЦО усваја одвојену структуру за монтажу шасије. Сваки материјал има свој независни систем вагања. Сензори су одабрани са Ц3 класом тачности и упарени су са интелигентним инструментима за мерење.
Систем транспорта:Агрегати могу да се транспортују или скип дизалицом или великим{0}}косним тракастим транспортером. Прашкасти материјали се транспортују цевастим пужним транспортерима.
Систем мешања:АГИЦО аутоматска фабрика бетона је стандардно опремљена ЈС мјешачем са два вратила{0}}. По захтеву су доступни и миксери са једном осовином{2}}, планетарни миксери, миксери са посудом или миксери са нагибним бубњем. Ове опције испуњавају захтеве производње за различите типове бетона.
Контролни систем:Полу{0}}аутоматски модел користи централизовану контролну таблу типа дугме-. Потпуно аутоматски модел користи ПЛЦ + индустријски екран осетљив на додир са двоструком-архитектуром. Укључује функције као што су складиштење и опозив рецепта, аутоматско дозирање, корекција садржаја влаге, аларм за прекорачење-толеранције, снимање производних података и штампање извештаја, и интерфејс за даљинско праћење. Контролна соба је опремљена индустријском климатизацијом. Ово обезбеђује-дугорочни поуздан рад електронских компоненти.
Сигурносни уређаји:Систем за подизање је опремљен са двоструким жичаним ужетом независном вучом и механизмима за откривање напетости у реалном-времену. Тракасти транспортер је опремљен прекидачем за хитно заустављање са повлачењем{2}}кана и уређајем за праћење одступања. Ове карактеристике осигуравају сигурност рада и особља за одржавање.
Класификација модела аутоматске фабрике за мешање бетона
АГИЦО аутоматска фабрика бетона је подељена у четири модела на основу типа структуре и начина управљања:
Потпуно аутоматска стационарна фабрика бетона
Модуларна челична конструкција. ПЛЦ један-кључ потпуно аутоматски рад. Погодно за велике-комерцијалне бетонске и инфраструктурне пројекте.
Полу{0}}аутоматска стационарна фабрика за дозирање бетона
Централизована контрола типа дугмета{0}. Ниска почетна инвестиција и ниска стопа неуспеха. Погодно за мале и средње-префабриковане фабрике и мале комерцијалне бетонске станице.
Потпуно аутоматска мобилна фабрика бетона
Интегрисана шасија приколице. Није потребна основа за брзо покретање. Погодно за ротацију пројеката на аутопуту, железници и-више локација.
Полу{0}}аутоматска мобилна фабрика бетона
Није потребна основа и флексибилан пренос локације. Полу{1}}аутоматско управљање са малим улагањем и лако одржавање. Погодно за привремене и удаљене пројекте.
Предности производа
Флексибилна аутоматизација
Доступна су два нивоа контроле. Полу{1}}уштеда 15-25% трошкова; потпуно аутоматски смањује рад за 60%.
Опције двоструке структуре
Стационарни ХЗС и мобилни ИХЗС. Фиксни одела- дугорочни сајтови; мобиле почиње производњу за 48 сати.
Високо{0}}прецизно вагање
Ц3 сензори са ±1% агрегатне прецизности. Корекција влаге обезбеђује константан квалитет бетона.
Ефикасно принудно мешање
ЈС двоосовински{0}}миксер постиже хомогеност већу од или једнаку 98% за 45 секунди. 20-30% већу продуктивност.
Глобални стандарди квалитета
ЦЕ сертификован са 12 тестова пре{1}}испоруке. Ц5-М заштита од корозије за оштре средине.
Поуздана након{0}}подршка након продаје
Сервисни центри у 60+ земаља. Резервни делови се испоручују у року од 48 сати. Доживотна техничка подршка.
Popularne oznake: аутоматска фабрика за дозирање бетона, произвођачи аутоматских бетонских постројења у Кини, фабрика
Параметар производа
| Модел | Продуктивност | Модел миксера | Микер Повер | Капацитет агрегата | Прецизност вагања | Тип контроле |
|---|---|---|---|---|---|---|
| АГ{0}}ХЗС25 | 25m³/h | ЈС500 | 18.5кВ | 3×4m³ | ±1%2% | Полу{0}}Аутоматски/Потпуно-Аутоматски |
| АГ{0}}ХЗС35 | 35m³/h | ЈС750 | 30кВ | 3×6m³ | ±1%2% | Полу{0}}Аутоматски/Потпуно-Аутоматски |
| АГ{0}}ХЗС50 | 50m³/h | ЈС1000 | 37кВ | 3×8m³ | ±1%2% | Полу{0}}Аутоматски/Потпуно-Аутоматски |
| АГ{0}}ХЗС75 | 75m³/h | ЈС1500 | 55кВ | 4×10m³ | ±1%2% | Потпуно{0}}Аутоматски |
| АГ{0}}ХЗС90 | 90m³/h | ЈС2000 | 75кВ | 4×12m³ | ±1%2% | Потпуно{0}}Аутоматски |
| АГ{0}}ХЗС120 | 120m³/h | ЈС3000 | 110кВ | 4×15m³ | ±1%2% | Потпуно{0}}Аутоматски |
| АГ{0}}ХЗС180 | 180m³/h | ЈС4000 | 160кВ | 4×20m³ | ±1%2% | Потпуно{0}}Аутоматски |
| Модел | Продуктивност | Модел миксера | Микер Повер | Капацитет агрегата | Укупна тежина | Тип контроле |
|---|---|---|---|---|---|---|
| АГ-ИХЗС25 | 25m³/h | ЈС500 | 18.5кВ | 2×4m³ | ~15t | Полу{0}}Аутоматски/Потпуно-Аутоматски |
| АГ-ИХЗС35 | 35m³/h | ЈС750 | 30кВ | 2×6m³ | ~18t | Полу{0}}Аутоматски/Потпуно-Аутоматски |
| АГ-ИХЗС50 | 50m³/h | ЈС1000 | 37кВ | 3×8m³ | ~22t | Потпуно{0}}Аутоматски |
| АГ{0}}ИХЗС75 | 75m³/h | ЈС1500 | 55кВ | 3×10m³ | ~28t | Потпуно{0}}Аутоматски |
| АГ-ИХЗС90 | 90m³/h | ЈС2000 | 75кВ | 4×10m³ | ~35t | Потпуно{0}}Аутоматски |
| АГ-ИХЗС120 | 120m³/h | ЈС3000 | 110кВ | 4×12m³ | ~42t | Потпуно{0}}Аутоматски |
| Модел | Продуктивност | Модел миксера | Микер Повер | Капацитет агрегата | Прецизност вагања | Тип контроле |
|---|---|---|---|---|---|---|
| АГ{0}}ХЗС25 | 25m³/h | ЈС500 | 18.5кВ | 3×4m³ | ±1%2% | Полу{0}}аутоматски |
| АГ{0}}ХЗС35 | 35m³/h | ЈС750 | 30кВ | 3×6m³ | ±1%2% | Полу{0}}аутоматски |
| АГ{0}}ХЗС50 | 50m³/h | ЈС1000 | 37кВ | 3×8m³ | ±1%2% | Полу{0}}аутоматски |
| Модел | Продуктивност | Модел миксера | Микер Повер | Капацитет агрегата | Укупна тежина | Тип контроле |
|---|---|---|---|---|---|---|
| АГ-ИХЗС25 | 25m³/h | ЈС500 | 18.5кВ | 2×4m³ | ~15t | Полу{0}}аутоматски |
| АГ-ИХЗС35 | 35m³/h | ЈС750 | 30кВ | 2×6m³ | ~18t | Полу{0}}аутоматски |
| АГ-ИХЗС50 | 50m³/h | ЈС1000 | 37кВ | 3×8m³ | ~22t | Полу{0}}аутоматски |
ФАК
П: Која је специфична разлика у току рада између полу-аутоматског и потпуно аутоматског режима управљања?
О: АГИЦО аутоматска фабрика бетона користи централизовану контролну таблу типа -дугме за полу{1}}аутоматски модел. Током производног циклуса, кључни кораци као што су покретање транспортера након дозирања агрегата, покретање миксера и отварање врата за пражњење захтевају од оператера да притисне одговарајућа дугмад једно по једно да би наставио. Сваки корак има индикаторске лампице и заштиту од блокаде. Међутим, ритам рада контролише особље. То захтева одређени ниво вештине и одговорности од оператера.
Потпуно аутоматски модел је потпуно другачији. Оператеру треба само да изабере унапред подешени однос мешања на екрану осетљивом на додир и притисне дугме „Старт“. ПЛЦ програм затим аутоматски завршава цео процес: кумулативно вагање агрегата, корекција преко-толеранције, секвенцијално пуњење свих компоненти, мешање у одређеном трајању и пражњење. Током процеса није потребна људска интеракција.
АГИЦО препоручује: Ако је ваша дневна производња испод 80м³, пројекат траје мање од једне године, а имате квалификоване оператере на лицу места, полу{1}}аутоматски модел нуди јасне предности у погледу трошкова. Ако планирате да дугорочно управљате комерцијалном фабриком бетона-или опслужујете велике пројекте континуираног изливања, потпуно аутоматски модел обезбеђује много већи укупни повраћај у стабилности квалитета, уштеди радне снаге и ефикасности производње. Трошкови додатне опреме се обично надокнађују у року од 6 до 12 месеци.
П: Које су стварне разлике између стационарних (ХЗС) и мобилних (ИХЗС) модела у захтевима за инсталацију и погодностима преноса на локацију?
О: Стационарна постројења АГИЦО ХЗС захтевају независне армиранобетонске темеље на основу података геолошких истраживања. Изградња темеља траје око 10 до 15 дана (укључујући очвршћавање). Након што модули стигну на локацију, потребна им је монтажа крана и секундарно ожичење и отклањање грешака. Од испоруке опреме до формалне производње обично траје 20 до 25 дана.
Предност стационарних постројења је висока структурна крутост, стабилнији рад, довољно простора за одржавање и лака интеграција са великим залихама агрегата и групама цементних силоса. Погодни су за фиксне локације са пројектним веком трајања од преко 5 година.
АГИЦО ИХЗС мобилне фабрике интегришу дозирање, вагање, мешање, контролу и транспорт праха на једној шасији приколице. Комплетно ожичење система, цеви и комплетно отклањање грешака у машини су завршени у фабрици. На градилишту нису потребни радови на темељима. Потребно је само сабијање тла са нагибом мањим или једнаким 3 степена. Након позиционирања са тегљачем и прикључка на прикључке, производња може да почне у року од 48 сати.
Када је један пројекат завршен, иста тегљачка јединица може да одвуче целу фабрику до следеће локације пројекта. Трошкови преноса износе око једне-десетине трошкова за демонтажу и транспорт стационарног постројења. Мобилна постројења су посебно погодна за пројекте аутопутева и железнице, групе железничких тунела, снабдевање са више локација у иностранству и пословне моделе за изнајмљивање.
П: Коју тачност вагања може постићи АГИЦО аутоматска фабрика бетона?
О: АГИЦО аутоматска фабрика за дозирање бетона користи исти хардверски систем за мерење и за потпуно аутоматске и за полу{0}}аутоматске конфигурације. Грешка вагања агрегата се стабилно контролише унутар ±1%. Грешке у вагању цемента, летећег пепела, воде и адитива су боље од ±0,5%.
Ова прецизност долази из неколико фактора: независна структура за монтажу шасије ефикасно изолује вибрације мешања; Сензори од легираног челика Ц3 (укупна прецизност ±0,02%) раде са интелигентним инструментима за вагу са аутоматским праћењем нуле и корекцијом-централног оптерећења; и алгоритми пре{3}}преузимања{4}}компензације су прилагођени карактеристикама сваког материјала.
Ако одступање вагања на одређеној линији премашује нормални опсег током употребе, следите ове кораке за решавање проблема: Прво проверите да ли је материјал заглављен у резервоару за вагање или да ли се капија за пражњење не затвара чврсто, узрокујући остатак материјала. Друго, проверите да ли каблови сензора нису оштећени или лабави конектори. Треће, уђите у мени-самодијагностике инструмента да бисте проверили да ли су све АД вредности сензора избалансиране (одступање преко 20% може указивати на оштећење сензора). На крају, извршите верификацију калибрације система користећи стандардне тежине.
Ако се проблем настави након ових корака, АГИЦО-ов-тим за постпродају пружа даљинску дијагностичку подршку и-отпремање услуга на лицу места.
П: Може ли се полу{0}}полуаутоматско постројење у будућности надоградити на потпуно аутоматско управљање?
О: Да, може се надоградити. АГИЦО аутоматска фабрика бетона разматра могућност проширења управљачког система од почетне фазе пројектовања. Полуаутоматски модели имају резервисане ПЛЦ комуникационе интерфејсе и портове за аквизицију сигнала сензора.
За надоградњу на потпуно аутоматизовано, замене хардвера укључују: замену контролног ормана са дугметом у ПЛЦ + контролни ормарић са екраном осетљивим на додир, додавање индустријског рачунара и дисплеја, и инсталирање сензора за повратне информације о положају на сваки актуатор. Софтвер захтева репрограмирање са потпуно аутоматском логиком управљања.
Цена и тежина надоградње зависе од оригиналног модела опреме и година рада. Обично кошта 12% до 18% оригиналне инвестиције у опрему. АГИЦО може послати инжењере да изврше надоградњу на лицу места или у фабрици. Период изградње је око 5 до 7 радних дана.
Међутим, АГИЦО саветује клијенте: За полу{0}}аутоматску опрему која је у употреби више од 8 година, замена потпуно новим потпуно аутоматским моделом често даје бољу укупну економску вредност од надоградње старе јединице.
