Дозирање бетона се односи на систематско мерење и комбинацију различитих састојака-укључујући цемент, фини агрегат (песак), крупни агрегат (ломљени камен или шљунак), воду, додатке и додатне цементне материјале (као што су летећи пепео, млевени гранулирани-.производња бетона за бризгање{1}. процес, заснован на унапред одређеном дизајну бетонске мешавине (ЦМД).
Дозирање је примарни поступак у процесу производње бетона. Његова тачност директно утиче на обрадивост и хомогеност свежег бетона, као и на чврстоћу, издржљивост и запреминску стабилност очврслог бетона. Из перспективе контроле квалитета, процес дозирања преузима критичну функцију „претварања пројектних вредности у стварне количине шарже“, служећи као мост између дизајна мешавине и процеса мешања.
Три методе дозирања бетона
На основу различитих принципа мерења, методе дозирања бетона се могу поделити у следећа три типа.
1. Насумично запреминско дозирање
Ова метода не користи стандардизоване мерне алате. Ослања се само на искуство руковаоца, користећи лопате или канте (као што су "Гхамела" или једноставни контејнери) за процену пропорција материјала. Ова метода нема научну основу. Грешке у пропорцијама су велике и неконтролисане. Не може осигурати да бетон постигне пројектовану чврстоћу и издржљивост. У тренутним техничким спецификацијама, насумично волуметријско дозирање је јасно забрањено за производњу било каквог конструкцијског бетона.
2. Волуметријско дозирање
Волуметријско дозирање користи стандардизоване мерне кутије (које се обично називају "фармас" или "гауге бокес") за мерење. Под идеалним условима, запремина кутије за мерење је једнака запремини једне вреће цемента (50 кг, приближно 35 литара), или њеном целобројном вишекратнику. Фини и крупни агрегат се дозирају по запремини помоћу мерних кутија. Вода се мери водомером или канистерима за воду фиксне{5}}обине.
Техничка ограничења:Промене у садржају влаге агрегата изазивају значајне флуктуације у њиховој запремини, што доводи до систематских грешака у мерењу. Поред тога, у стварној изградњи тешко је стриктно поштовати оперативни захтев „пуњења без преливања“. Због тога, волуметријско дозирање може да се користи само на ограниченој основи за мале, не-критичне пројекте где мерење шарже није доступно.
3. Вагање Батцхинг
Дозирање вагањем значи да се све чврсте компоненте (цемент, агрегати, помоћни материјали) и течне компоненте (вода, додаци) мере масом (килограми или тоне). Ова метода је главна технологија у тренутним областима индустријске и цивилне градње. То је такође стандардна пракса коју препоручују различите техничке спецификације. На основу степена аутоматизације, дозирање вага се може поделити на:
Ручно дозирање вагања:Свака компонента се вага ручно. Погодно за веома мале-пројекте.
Полу{0}}аутоматско дозирање вагања:Оператер ручно отвара капију за пражњење. Капија се аутоматски затвара када се достигне подешена тежина.
Потпуно аутоматско дозирање вагања:Микропроцесорски контролни систем аутоматски довршава сва мерења, храњење и снимање података у складу са дизајном мешавине. Ово се широко користи у постројењима за дозирање готових-мешаних бетона и великим постројењима за дозирање{2}}на лицу места.
Ток процеса дозирања бетона
У условима потпуно аутоматског или полу{0}}аутоматског постројења за дозирање, процес дозирања бетона обично укључује следеће кораке:
Припрема и калибрација опреме
Проверите миксер, канте за складиштење, систем за мерење и транспортну опрему. Нулирајте или калибрирајте сензоре за вагање.
Секуентиал Феединг
Крмни материјали по унапред одређеном редоследу (крупни агрегат → фини агрегат → цемент → помоћни материјали → вода → додаци). Ово спречава лепљење цемента за зид мешалице и обезбеђује равномерну дисперзију.
Контрола брзине храњења
Подесите отварање или учесталост сваке капије за пражњење. Избегавајте прекомерну{1}}толеранцију због пре-брзог храњења или смањеног капацитета због превише-спорог храњења.
Праћење процеса и повратне информације
Прикупљајте-податке у реалном времену о тежини, протоку и садржају влаге. Аутоматски коригујте процес (нпр. смањите додату воду на основу садржаја влаге у песку).
Испуштање у миксер
Измерене материјале унети у миксер. Пређите на корак мешања.
Зашто је мешање важније од мешања?
Контраинтуитивна, али доказана техничка чињеница је да се чак и са савршеним миксером може произвести неквалификовани бетон. Основни разлог је тај што се мешање дешава пре мешања. Једном када пропорција било које компоненте одступи од пројектоване вредности, ниједна накнадна операција мешања не може исправити грешку.
Недовољна тачност шарже директно узрокује следеће проблеме са квалитетом:
Саће и бушотине
Празнине узроковане недовољним финим агрегатом или неправилним класирањем агрегата.
01
Сегрегација и крварење
Вода се креће нагоре, а крупни агрегат тоне, узрокујући одвајање компоненти.
02
Пропустљиви бетон
Формирање путева за цурење воде, што доводи до корозије челичне арматуре и смањује трајност конструкције и век трајања.
03
Лоша обрадивост
Превише сув за правилно постављање, или сувише влажан што значајно смањује очврсну снагу.
04
Једна често занемарена последица је нагло повећање трошкова поправке. Бетон са нетачним дозирањем обично не пропада одмах. Полако се пропада кроз пукотине, ломљење и скривену корозију арматуре. Када проблеми постану видљиви, цена поправке је често неколико пута већа од првобитног буџета за бетон.
Како одабрати одговарајући метод дозирања?
Избор методе дозирања треба да се заснива на следећа четири кључна фактора.
Обим пројекта:За мале, не-критичне пројекте, волуметријске серије се могу користити на ограниченој основи. За конструктивне елементе као што је темељ зграде од шест-спрата, вагање је обавезно.
Захтеви за стопу производње:Када је распоред пројекта скучен, потпуно аутоматска постројење за дозирање може постићи учинак од неколико кубних метара у минути.
Услови рада:Када су квалификовани радници ретки или скупи, аутоматизовани систем смањује варијабилност у вези са људима{0}}.
Буџетска ограничења:Ручно дозирање има мање почетне инвестиције, али веће ризике од прераде и проблема са квалитетом. Аутоматско постројење за дозирање има већу почетну цену, али обезбеђује-дугорочну и доследну гаранцију квалитета.
Закључак
Дозирање бетона није једноставна операција "вагања". То је инжењерска процедура са јасним техничким спецификацијама, стандардизованим процесима и захтевима контроле квалитета.
У савременој технологији бетона, тачност шарже директно одређује да ли се теоретски дизајн мешавине може претворити у стварне инжењерске перформансе.
Било да се ради о фабрици готовог-мешаног бетона или у-фабрици за дозирање на лицу места, успостављање доброг система управљања квалитетом дозирања је од суштинског значаја. Дозирање се мора вршити стриктно методом вагања. Толеранције мерења морају се контролисати у границама одређеним стандардима.
Ове праксе су основни предуслов за обезбеђивање дуготрајног-безбедног радног века бетонских конструкција. Између дизајна мешавине и технологије изградње, дозирање је контролна тачка контроле квалитета која не дозвољава двосмисленост.
